一、江西古景構件有限公司為您分享：

1、預制構件進場驗收

 1）所有構件進場后，應依據規范逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發現不合格應予以處理； 

 2）所有無吊裝環的預制構件應要求疊合板生產廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場后應檢查是否標記吊裝點 。

2 預制構件吊裝方式

 1）設計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；

 2）吊掛位置為設計吊點位置，不得調整、少掛設計吊點； 預制飄窗板設置企口 

1）預制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；

 2）外窗安裝水平位置依工程實際確定。

 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1）剪力墻現澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；

 2）剪力墻預制：墻體頂部預留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。

 4 疊合板支撐體系（獨立支撐）

1）獨立鋼支撐頂部設置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；

 2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m； 

 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m； 

 4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現澆板帶垂直；

 5）現澆樓板模板支設單獨考慮。 

5 疊合板支撐體系（非獨立支撐）

 1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；

 2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設兩道水平桿； 

 3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方； 

4）龍骨布設時與現澆樓板支模綜合考慮。

 6 疊合板與現澆板連接支模 

1）當疊合板和現澆板標高相同時采用支模體系；

 2）當現澆板存在降板，標高不一致時采用支撐方式。 

7 疊合板上部鋼筋綁扎

1）深化設計現澆厚度時須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求； 

2）疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象； 

3）板面層鋼筋應設計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大。）

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 

疊合板端預留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。

二、預制疊合板控制要點 

1、清理模具 ，臺車面涂脫模劑。

2、鋼筋、水電、吊釘等預埋

1）、首先確認圖紙的構件尺寸, 根據網片配置方案，選擇對應的網片并將其剪成模具需要的尺 寸片狀，再在片狀四周綁扎加強 筋。 

2）、將加強筋、抗裂筋、鋼筋網 進行綁扎，使鋼筋網連為一體。用剪刀將線盒和孔洞預留位置 的網片鋼筋剪掉。

 3、布料澆搗振動

 1）、根據模具尺寸，結構等特點， 使用先遠后近，先窄后寬等合理 的布料路線。

2）、布料小車保持勻速，震動、飽滿一次到位。 

4、進窯養護(古景構件是少數擁有此設備的廠家，好處就是會減少開裂,縮短養護時間。）

1）、確認臺車編號、模具型號、入窯時間并指定入窯位置后做好記錄。

2）、養護時要按規定的時間周期檢查養護系統，測試窯內溫度、 濕度，并做好檢查。

5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。

6、檢驗及貼標簽 

強度測試及拆卸內模；表面檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。

7、入庫 

1、合格構件在”準用證”,蓋合 格檢驗章，不合格構件貼上“不合格”標簽并記錄不合格項目；

2、準確無誤的填寫《入庫單》， 包括構件型號、日期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸保障規范和手冊操作，注意保障。