靜壓樁施工管控要點1、靜壓樁施工時，對施工質量影響最大的幾個因素是什么？答：一是靜壓樁機總配重，包括配重塊重量和機身自重靜壓樁機自重一般在160噸至220噸之間，機身銘牌上有樁機參數，可以查找常用配重塊有兩種，一種是鑄鐵塊，一種是混凝土塊，這兩種配重塊的重量往往是施工單位自報的，平時檢查不夠。

監理和工程師應該親自測量檢查二是打樁施工順序，有開放式施工順序、封閉式施工順序一般來說，管樁必須按開放式施工順序施工2、摩擦端承樁施工時，如何配置靜壓樁機總重量？摩擦端承樁概念：地基土質較好，有較好的持力層，樁身承載力以側壁摩擦樁為主，樁端承載力所占比例大于30%。

終止壓樁阻力大于樁身強度樁長以壓樁力控制ALC為主答：2.1 機型選擇機型=樁身豎向抗壓強度值X樁身質量系數X安全系數/設備性能系數例：PHC600(130)ABC80的樁身豎向抗壓強度規范值為6000KN，樁端持力層為密實細砂，靜壓樁機如何選型？

機型=6000X1.15X1.2/0.8=10350kN≈1200型，即選擇1200型壓樁機設備型號：1200型、1000型、960型、860型、800型、600型等2.2 樁身質量系數大于等于1.0，優秀管樁廠家取值1.1～1.2。

2.3、壓樁機設備總配重總配重=樁身豎向抗壓強度值X樁身質量系數X安全系數1.2例，某工程樁端持力層為密實細砂，估算單樁極限承載力為6000KN，如何配重？總配重=ALC6000X1.15X1.2=8280KN=830噸（直徑600管樁）

（直徑500管樁總配重=700噸）2.4、最大壓樁力或終止壓樁力控制值=600X1.1～1.2=660～720噸，不要超過750噸（直徑600管樁）直徑500管樁最大壓樁力=不大于550噸2.5 樁機總配重是否合理判斷方法。

靜壓樁施工各環節質量控制壓樁：1、合理壓樁順序，一般情況下不同的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短;同一單體建筑物或群樁承臺應先施壓場地中央的樁,后施壓周邊的樁;毗鄰其它建筑物時,由毗鄰建筑物向另一方向施壓。

每根樁應一次連續壓到底，接樁，送樁應連續進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近持力層時進行接ALC樁接樁：焊接時應保證上下節樁處于同一中心線上,?上下節樁間如有間隙,?應用鐵片全部墊實接樁時間應盡量縮短,?如接樁耗時較長,?樁周摩阻得到恢復,?有可能使進一步壓樁發生困難。

送樁：施工中必須保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致送樁時，需用兩臺互為正交的經緯儀觀測控制送樁的垂直度“送樁桿”拔出后，要及時回填樁孔洞終壓：終壓的技術參數一般采用雙控,?根據設計要求,?采用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反，但同時也還應視設計要求和工程的具體情況確定。

3、引起管樁爆樁和管樁斷裂的原因是什么？答：3.1 管樁爆樁，是指壓樁力超過了樁身豎向抗壓強度極限值引起的樁身破壞對于合格管樁，爆樁時的壓力大于管樁ALC的規范強度1.05～1.2倍施工時應當控制最大壓樁力例如PHC500AB125C80管樁，老規范強度是550噸，新規范強度是500噸，當爆樁壓力超過570噸，說明管樁本身是合格的。

菏澤破壞性試樁時，最大壓力達到了650噸，6根試樁，只壓爆了1根3.2 管樁斷裂，是指壓樁力小于樁身強度時，樁身發生斷裂引起斷裂的原因大致有二：一是施工工藝問題，二是樁身質量問題施工質量是指總配重、樁身垂直度、焊接質量、焊接后等待時間、場地平整度、機身穩定性等。

當判定施工質量沒問題時，就判定為樁身質量問題4 、管樁質量通病防治4.1 沉樁深度達不到設計要求1 原因分析1）淺部有障礙物、局部夾硬土層2）深部持力層層面變ALC化較大，或者勘察所提供的力學參數太保守3）樁端進入持力層深度設計保守。

4）基樁密度大，擠土作用明顯5）設備選型偏小2 防治辦法1）打樁前對場地進行詳細了解，對淺部障礙物進行清除后再施工2）對硬夾層，宜選用較大型號設備應對，或采用錘擊法施工3）對于砂土的擠土效應，樁基設計時，應充分估算擠土后單樁極限承載力，適當調整樁數，減少擠土效應。

4）應充分估計擠土效應對沉樁的影響，選擇合適的施工設備。如果樁間土或持力層以中密、密實砂土層為主，應選擇大一號的施工設備。

4.2 場地隆起和樁身抬高1 原因分析1） 飽和硬塑狀粘性土，由于成樁后短時間內土體不壓縮，產生超孔隙水壓力，當超孔隙水壓力大于上覆土層自重壓力ALC和上覆土體抗剪力之和時，樁周土體向上移動，形成地面隆起，引起樁身上臺。

2）樁間土體為較好的砂性土，沉樁時樁土間產生較大的摩擦力，在較大的剪切摩擦力作用下，場地土體產生向下彈性變形，當壓樁力釋放后，土體回彈，帶動樁身上臺2 防治方法1）復壓（打）法樁基施工完成后，對樁身進行1～2次復壓（打）。

對于樁端持力層為砂性土，而樁間土為一般粘性土時，首選復壓（打）法2）引孔沉樁結合法對于樁間土為飽和硬質粘性土時，預先在成樁位置鉆孔，孔徑小于樁徑100mm，孔深度根據土層特性一般為有效樁長的一半至三分之二。

3）排水法對于樁間土為淤泥質土或一般粘性土時，可在場地內預先打設排水砂井或塑料排水板，降低打樁產生的孔ALC隙水壓力4.3 樁身破碎1 原因分析1）樁身傾斜、樁機傾斜 2）送樁器超長或剛度不夠3）錘型或配重選擇不合理。

4）管樁材料質量不符合要求2 防治方法1）平整好場地，調整好機身垂直度，控制樁身垂直度據觀察垂直度因素是造成樁身破碎或錘擊數增加的第一因素2）加強送樁器送樁器垂直度要小于千分之一，在打樁過程中不發生過大的彎曲變形，保證錘擊能量向下傳遞。

3）靜壓樁總配載過小，壓樁力較大時會產生壓樁機“爬樁”現象，造成樁身折斷，表現類似于“爆樁”按“重錘輕擊”原則配置打樁錘4）保證焊接質量，焊接縫冷卻后再壓樁據調查，70%以上的樁身破碎發生在樁頂和接頭處，說明接頭處理很重要。

5） 合理安排施工順序，防止或ALC減小擠土效應6）不合格的材料退場在較小壓力或較小錘擊時發生破樁，說明樁身質量有問題7）對于破碎樁，應根據情況采取灌芯補強、補打等方法處理喜歡的多關注 ，持續分享，共同進步 。